新型泥状填料实现密封的基本原理
  泥状填料两端用编织填料环固定，其中间填充可以注射的泥状填料。*外层用压盖压紧。泥状填料在使用过程中，其中的纤维和轴之间由于运动产生的剪切力使得纤维随着轴的运转逐渐缠绕在轴上，开始形成一个旋转层，随着旋转层的逐渐增大，距离轴越远，轴的旋转对纤维产生的剪切力就越小，纤维缠绕轴的能力就越差，*终，纤维在远离轴一定距离后，不再缠绕轴，从而形成一个分界层，在分界层的外部，纤维和填料函的内壁保持相对静止，而在分界层靠近轴的部分，泥状填料随着轴一起运转。分界层的形成使得填料不再直接摩擦轴及填料函的内壁，而是在泥状填料内部之间旋转，这样就避免了对轴及填料函内壁的磨损。由于泥状填料的粘性特点，使得每一次随着轴的运动形成分界层之后，分界层两端都会自动粘合，使得分界层形成具有不重复性，这样分界层就不仅仅是一个面，而是一个区域，在这个区域内，纤维纵横交错，形成一层一层的微小的分界层，正是这些微小的分界层，像一个迷宫一样，这种特殊的结构产生的效果使得流体介质被密封在由填料端环和泥状填料形成的分界层中，从而实现真正意义上的零泄漏。由于采用的原料摩擦系数低，在填料内部摩擦运动产生的热量远远小于编织填料对轴摩擦产生的热量，摩擦做功越少，能量消耗就越少，因此这种泥状填料的使用寿命也大大延长，电机能量的消耗也大大减少。
因此，泥状填料实现密封的基本原理是形成类似迷宫的无数个微小的分界层，称之为层状剪切式迷宫效应。它形成的关键在于泥状填料中的纤维要能够产生抱紧轴的能力，而且这种能力要适当，即纤维的长度要适当。另外，泥状填料内部之间要有很好的粘结作用和润滑作用。

  泥状填料优点
1、完全实现了零泄漏，且长期有效，作为新型动密封填料，由于其独特的结构形式达到了零泄漏效果，产品在使用过程中可能会有少量的磨损，这时由于其柔软的特性使得注入成为可能，使用一段时间后可以注入适量的泥状填料即可补偿磨损的填料，确保了密封。
2、不会磨损轴和填料函内壁，由于其摩擦作用面是在分界层，不直接对轴作用，避免了轴和填料函内壁的磨损，有效保护了设备，降低了维修成本。
3、节能，由于分界层直接产生的摩擦较填料直接对轴的摩擦要小，而且泥状填料中的润滑剂还可以减少摩擦的产生，节省了轴因为摩擦所做功，从而大大降低了能耗。
4、维修方便，填料可以通过注入枪注入填料函在不停车的情况下恢复零泄漏，改变了过去要停车和拆卸泵体更换填料的方式，降低了费用。
5、延长了填料的使用寿命，由于泥状填料采用的润滑物质和导热物质，使得产生的少量的热量及时通过泵壳传导出去，使得填料的使用寿命得以延长。
五 结语
这种新型动密封填料由于它独特的工艺和性能，在使用过程中真正实现了零泄漏，它有效解决了使用编织填料过程中普遍存在的泄露，磨损轴，使用寿命短，维护工作量大，能耗大的问题，产品的特性使得它应用于石油、化工、造纸、医药、食品、冶炼、电力等行业泵、轴的动密封，相信这种新型的动态密封填料应用会越来越广泛。